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实验级助力管式炉的常规操作方式
实验级助力管式炉的常规操作方式
更新时间:2023-12-26 点击次数:1779
实验级助力管式炉
采用了控制单元和炉膛一体化设计;整体双层风冷结构设计,使表面温度保持在60℃以下;炉膛本身采用了高纯氧化铝微晶纤维高温真空吸附成型,加热元件为电阻丝;散热系统采用双层风冷结构,炉体表面温度≤60℃;真空腔室采用石英管材质,其贯穿整个炉体,炉管两端选用不锈钢法兰密封,可在真空或气氛环境下工作;加热元件与炉管平行,均匀的分布在炉管外,有效地保证了温场的均匀性;采用宇电AI-3756P触摸屏控温仪/AI-516P智能控制仪和K型热电偶,可编程30段程序控温,控温精度±1℃。
特点:
1.宇电AI-3756P(7寸)彩色触摸屏人机交互界面用于控温;
2.壳体双层风冷设计,表面温度≤60℃;
3.USB数据实时导出;
4.炉膛材料采用高纯氧化铝微晶纤维高温真空吸附成型,温场均匀,节能50%以上;
5.快开式法兰结构,操作更便捷。
操作方式:
针对实验室的使用要求,装卸料采用间歇式手动装、卸料。装料时将料盒放置在料盆支架上,打开并取出炉管一端的密封端盖,放入带料盒的料盒支架,再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓。然后通入工艺气氛,直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。产品烧结工艺完成后,应继续通人小量的工艺气氛并进行降温,直到炉内温度低于工艺要求时,方可打开炉管密封端盖取出产品。
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